1) El llenado del molde de metal líquido es estable y la velocidad de llenado del molde se puede controlar de acuerdo con diferentes estructuras de fundición y diferentes materiales de moldes. Por lo tanto, durante el llenado del molde, se puede evitar el vuelco del metal, el impacto y las salpicaduras, se puede reducir la inclusión de escoria de oxidación y se puede mejorar la calidad de la fundición.
2) Cuando el metal se llena bajo presión, aumenta la fluidez, lo que es conveniente para verter piezas fundidas complejas de pared delgada y aclara el contorno de las piezas fundidas.
3) La pieza fundida cristaliza y solidifica bajo presión, lo que mejora la estanqueidad de la pieza fundida, puede obtener una alimentación suficiente y es propicia para obtener piezas fundidas con estructura densa y altas propiedades mecánicas.
4) El sistema de compuerta de fundición a baja presión es relativamente simple, y la contrahuella puede reducirse u omitirse. El metal líquido no solidificado puede fluir de regreso al crisol para reducir la pérdida de metal líquido. El rendimiento del proceso es tan alto como el 95%.
5) baja presiónmorirfundición(LPDC)no tiene restricciones estrictas sobre los materiales del molde, que es básicamente el mismo que se utiliza para la fundición por gravedad general. Se puede aplicar a moldes de arena, moldes de pérdida de cera, moldes de conchas, moldes de grafito, moldes semimetálicos, moldes de metal, etc.
6) baja presiónmorirfundición(LPDC)tiene una amplia gama de aplicaciones y se puede utilizar para piezas fundidas con diferentes espesores de pared, diferentes tamaños, diferentes alturas y diferentes estructuras.
7) baja presiónmorirfundición(LPDC)Se puede utilizar básicamente para diversas aleaciones de fundición, no solo para aleaciones no ferrosas, sino también para fundición y acero. Tiene una amplia gama de aplicaciones para grados de aleación.
8) Durante el vertido, solo es necesario controlar los componentes neumáticos sin levantar ni descargar, y se mejoran las condiciones de trabajo.
9) El área de producción es pequeña y el equipo de inversión es pequeño.
10) Fácil de realizar mecanización y automatización.
11) Para piezas fundidas con más puntos calientes y malas condiciones de solidificación secuencial, se adoptará hierro frío y tubo ascendente para solucionarlos.