El mantenimiento del equipo es la clave para garantizar su operación continua y estable. A través de la limpieza diaria, la limpieza, la lubricación y las operaciones de ajuste, podemos mantener y proteger de manera efectiva el rendimiento y el estado técnico del equipo, asegurando su operación estable a largo plazo. Para mejorar aún más la calidad del mantenimiento del equipo, debemos esforzarnos por lograr la estandarización, la artesanía e institucionalización del trabajo de mantenimiento, asegurando que cada paso de operación cumpla con los estándares y cada enlace se cuide cuidadosamente.
1, Mantenimiento y mantenimiento del equipo
(1) Limpie y mantenga el interior y el exterior del equipo limpio, retire las manchas de aceite de las superficies correderas, tornillos, bastidores, cajas de cambios, agujeros de aceite, etc., y asegúrese de que no haya chips, escombros o suciedad alrededor del equipo.
(2) Las herramientas, accesorios y piezas de trabajo (productos) ordenadas deben colocarse perfectamente, y las tuberías y líneas deben organizarse claramente.
(3) Lubrique bien, agregue o cambie regularmente el aceite, mantenga el circuito de aceite sin obstáculos, asegúrese de que la calidad del aceite cumpla con los requisitos, mantenga la pistola de aceite, la taza de aceite y el aceite se sintió limpio, sin fricción seca, y mantenga la presión de aceite y el medidor de aceite normal.
(4) Adherirse a los procedimientos operativos de seguridad, evite la sobrecarga de equipos, garantice la integridad y la confiabilidad de los dispositivos de protección de seguridad y elimine rápidamente los riesgos de seguridad.
2, sistema de mantenimiento de tres niveles para equipos
El sistema de mantenimiento de tres niveles cubre el mantenimiento diario, el mantenimiento del primer nivel y el mantenimiento del segundo nivel del equipo. Es un sistema obligatorio con el operador como el cuerpo principal, enfatizando la prevención como el enfoque principal y el mantenimiento y la reparación de equilibrio. A través de la participación de todo el personal, la gestión y el mantenimiento del grupo, y la combinación de grupos especializados, el buen mantenimiento y el mantenimiento del equipo pueden garantizarse efectivamente.
(1) Mantenimiento diario y mantenimiento del equipo
Seguro diario
El mantenimiento diario es una tarea diaria que los operadores de equipos deben realizar, incluidas tres etapas: pre -turno, durante el turno y después del cambio. Antes del turno, el operador necesita digerir los materiales de dibujo, verificar los registros de transferencia y prepararse para la limpieza del equipo, la lubricación y el reabastecimiento de combustible. En la clase, deben monitorear de cerca el funcionamiento del equipo, incluidos varios indicadores como el sonido, la temperatura, la presión, el nivel de líquido, etc., para garantizar la confiabilidad de los dispositivos de seguridad. Después del turno, el operador debe apagar el interruptor del equipo, limpiar el sitio de trabajo y completar el registro de transferencia y el registro de tiempo de la tabla de operaciones, y manejar los procedimientos de entrega.
Zhou zuobao
Zhou Jianbao es una inspección más completa del equipo, que cubre múltiples aspectos, como apariencia, operación y transmisión, lubricación hidráulica y sistemas eléctricos.
(2) Mantenimiento de primer nivel
El mantenimiento del primer nivel es realizado principalmente por los operadores, con la ayuda de trabajadores de mantenimiento, para desmontar e inspeccionar parcialmente el equipo. El mantenimiento incluye la limpieza de áreas designadas, desbloqueando circuitos de aceite y tuberías, reemplazar o limpiar líneas de aceite, fieltro, filtros de aceite, etc. Al mismo tiempo, es necesario ajustar la eliminación entre varias partes del equipo y apretar cada componente. El tiempo para el mantenimiento del primer nivel suele ser 4-8 horas, y debe inspeccionarse y registrarse después de la finalización.
(3) Mantenimiento secundario
El mantenimiento del segundo nivel es realizado principalmente por ingenieros de mantenimiento, con la participación de los operadores. Se incluye en el plan de mantenimiento del equipo, realizando inspección y reparación del equipo de desmontaje parcial del equipo. El mantenimiento implica reemplazar o reparar piezas desgastadas, limpiar y cambiar de aceite, así como inspeccionar y reparar componentes eléctricos. El objetivo del mantenimiento secundario es garantizar que la condición técnica del equipo cumpla completamente con los estándares prescritos.
3, Requisitos para el uso y mantenimiento de precisión, equipos grandes y raros
(1) Cuatro trabajos fijos
El uso y mantenimiento de la precisión, el equipo grande y raro debe seguir el principio de "cuatro determinaciones", lo que incluye determinar al usuario, personal de mantenimiento, procedimientos operativos y piezas de repuesto. Esta es la base para garantizar la operación eficiente y segura del equipo.
(2) Requisitos para el uso y mantenimiento de equipos de precisión
El uso y mantenimiento de equipos de precisión requiere una precaución especial. En primer lugar, es necesario seguir estrictamente el manual del equipo para la instalación para garantizar que todos los parámetros técnicos sean precisos y sin errores. En segundo lugar, para equipos con requisitos ambientales especiales, como temperatura constante, humedad, resistencia a los choques o prevención de polvo, las empresas deben tomar las medidas correspondientes para garantizar la precisión y el rendimiento del equipo. En el mantenimiento diario, está estrictamente prohibido desmontar los componentes de los equipos de precisión. Una vez que se encuentra cualquier situación anormal, el equipo debe detenerse de inmediato para su inspección, y nunca se le permite operar con problemas. Además, es necesario seguir estrictamente las especificaciones de corte especificadas en el manual del equipo, solo permite el mecanizado de precisión de las piezas de acuerdo con el uso directo del equipo y minimiza las asignaciones de mecanizado tanto como sea posible. Durante las horas que no tienen trabajo, el equipo debe equiparse con cubiertas protectoras y limpiarse, lubricarse y operarse con aire regularmente para mantener su buena condición de trabajo. Al mismo tiempo, los accesorios y las herramientas especializadas del equipo deben almacenarse en gabinetes dedicados, mantenerse limpios y protegidos de los rasguños, y los préstamos están estrictamente prohibidos.
4, Requisitos para el uso y mantenimiento de equipos de energía
(1) Los operadores deben someterse a capacitación profesional y aprobar el examen antes de que puedan tomar sus puestos.
(2) Es necesario garantizar la integridad de los datos técnicos, las regulaciones técnicas claras para la operación segura y establecer registros de operaciones integrales.
(3) Los operadores deben continuar realizando inspecciones de patrulla durante su período de servicio y se les prohíbe estrictamente dejar sus puestos sin autorización.
(4) Al encontrar una operación anormal, el personal de servicio debe manejarlo con urgencia de acuerdo con los procedimientos operativos e informarlo de inmediato.
(5) Asegure la sensibilidad y la precisión de varios instrumentos indicadores y dispositivos de seguridad, y realice una calibración regular. Mientras tanto, el equipo de respaldo debe mantenerse en buenas condiciones y confiables.
(6) El equipo de energía está estrictamente prohibido de operar con fallas, y cualquier mal funcionamiento debe resolverse rápidamente.
(7) Realizar regularmente pruebas preventivas e inspecciones estacionales para garantizar la estabilidad y la seguridad del equipo.
(8) Fortalecer la educación de seguridad para el personal de servicio e implementar estrictamente medidas de seguridad.
5, Mantenimiento regional de equipos
El mantenimiento regional de equipos, también conocido como mecanismo de paquete de mantenimiento, es un método importante de mantenimiento del equipo. En este modo, los trabajadores de mantenimiento son responsables del mantenimiento del equipo en áreas de producción específicas, colaborando con los operadores de producción para completar tareas como el mantenimiento diario, las inspecciones de patrulla, el mantenimiento regular, las reparaciones planificadas y la solución de problemas. Al mismo tiempo, también tienen la responsabilidad de lograr indicadores de evaluación, como la tasa de integridad del equipo y la tasa de tiempo de inactividad dentro de su jurisdicción. Este sistema de responsabilidad de mantenimiento regional no solo fortalece el concepto de mantenimiento del equipo que sirve a la producción, sino que también estimula el entusiasmo de los trabajadores de mantenimiento, lo que los lleva a ser más proactivos en el cuidado del mantenimiento y la reparación del equipo.
La principal forma organizativa para el mantenimiento profesional de equipos es el equipo de mantenimiento regional. Estos equipos de mantenimiento regional son totalmente responsables del mantenimiento de equipos y los trabajos de reparación de emergencias en sus áreas de producción, con alta movilidad para garantizar que el equipo se repare en el menor tiempo posible, al tiempo que complete varias operaciones preventivas y participa en reparaciones planificadas sin ser convocados.
Al dividir las áreas de mantenimiento del equipo, es necesario considerar de manera integral múltiples factores como la distribución de equipos de producción, condición de equipo, complejidad técnica, demanda de producción y el nivel técnico de los ajustadores de reparación. Según estos factores, el equipo del taller se puede dividir en varias áreas, o los grupos de mantenimiento se pueden dividir de acuerdo con los tipos de equipos. Para el equipo en la línea de ensamblaje, las áreas de mantenimiento deben dividirse de acuerdo con la línea de producción para garantizar que cada dispositivo pueda recibir un mantenimiento oportuno y efectivo.
6, medidas para fortalecer el nivel de mantenimiento del equipo
Para mejorar aún más el nivel de mantenimiento del equipo, es necesario garantizar que el trabajo de mantenimiento siga los principios de estandarización, artesanía e institucionalización. La estandarización requiere contenido de mantenimiento unificado, aclarando las piezas y los ciclos de limpieza, ajuste e inspección para garantizar que todas las actividades de mantenimiento se realicen de manera ordenada. La artesanía se refiere al desarrollo de procedimientos de mantenimiento especializados para diferentes equipos, guiando al personal de mantenimiento para operar de acuerdo con los procedimientos. La institucionalización especifica los ciclos y horarios de mantenimiento para diferentes equipos y condiciones de funcionamiento para garantizar un cumplimiento estricto. Además, para el trabajo de mantenimiento regular, es necesario establecer cuotas para las horas de trabajo y el consumo de materiales, y evaluarlas en función de las cuotas para motivar al personal de mantenimiento para mejorar la eficiencia y la calidad del trabajo.
El trabajo de mantenimiento del equipo debe incluirse en el sistema de evaluación del sistema de responsabilidad de contratación económica de producción de la empresa. Las empresas deben promover activamente la participación de todos los empleados, combinar fuerzas profesionales y de masa, realizar conjuntamente actividades de mantenimiento de equipos, incluida la autopección, la inspección mutua y organizar regularmente las inspecciones de equipos.