(1) Mantenga un pequeño hueco (llamado brecha de mecanizado) entre el ánodo de la pieza de trabajo y el cátodo de la herramienta (principalmente criodes de la herramienta de formación), generalmente en el rango de 0,1-1 mm.
(2) El electrolito fluye continuamente a través de la brecha de mecanizado a una alta velocidad (6-30m/s) para asegurar que los productos disueltos de ánodo y el calor generado cuando la corriente de electrólisis pasa a través del electrolito se quitan y despolarizan.
(3) El ánodo de la pieza de trabajo y el cátodo de la herramienta están conectados respectivamente a la fuente de alimentación de electrólisis (generalmente 10-24V). Bajo las dos condiciones de proceso anteriores, la densidad de corriente a través de la brecha de mecanizado de dos polos es muy alta, tan alta como 10-100A/cm2.
El mecanizado de desbarbado es un tipo especial de procesamiento de piezas de trabajo que utiliza el principio de disolución anódica electroquímica del metal en electrolito.
Método de procesamiento de máquinas de desbarbado
Durante el procesamiento, la pieza de trabajo está conectada al electrodo positivo de la fuente de energía de electrólisis, y la herramienta está conectada al electrodo negativo, manteniendo un pequeño espacio entre los dos polos. El electrolito fluye a través de la brecha entre los electrodos, formando una trayectoria conductora entre los dos electrodos, y generando corriente bajo el voltaje de la fuente de alimentación, formando así una disolución de ánodo electroquímico. El metal de la pieza de trabajo está continuamente electrolizado, y el producto electrolítico es lavado continuamente por el electrolito, y finalmente el chaflán y el desbarbado se realizan en la intersección o el borde. Es adecuado para la eliminación de rebabas de piezas metálicas de alta dureza y alta dureza, y puede ser un procesamiento limitado en partes específicas de la pieza de trabajo.
El procesamiento de máquinas de desbarbado tiene las siguientes características:
(1) Amplio rango de procesamiento. El procesamiento de la máquina de desbarbado puede procesar casi todos los materiales conductores, y no está restringido por la resistencia, dureza, dureza y otras propiedades mecánicas y físicas del material. La estructura metalográfica del material después del procesamiento básicamente no cambia. Puede ser ampliamente utilizado en neumáticas, válvulas hidráulicas, cuerpos de bomba, rotores, engranajes y agujeros cruzados internos, hendiduras, ranuras estrechas y otras rebabas metálicas generadas por el corte metálico de todas las piezas mecánicas metálicas, y los bordes de desbarbado se suavizan, el procesamiento de acabado es arco liso,
(2) No pérdida de cátodo de la herramienta. Durante el proceso de mecanizado electroquímico, sólo se deposita hidrógeno en el cátodo de la herramienta, y no se produce ninguna reacción de disolución, por lo que no hay pérdida. Sólo cuando se produzcan fenómenos anormales como chispas y cortocircuitos, el cátodo se dañará.
(3) Alta eficiencia de producción, cada ciclo de procesamiento sólo necesita de 2 a 3 minutos. El tiempo de desbarbado electrolítico es generalmente entre 10 segundos y 30 segundos. La mayoría de las piezas de trabajo utilizan múltiples herramientas de punta de electrodo para lograr una mayor eficiencia laboral.
(4) La precisión dimensional original y el acabado superficial de la pieza de trabajo no se dañarán después de procesar la máquina de desbarbado. El desbarbado se realiza selectivamente. Es adecuado para rebabas internas difíciles de quitar, piezas tratadas térmicamente y acabadas.
(5) No hay contacto entre la herramienta y la pieza de trabajo durante el proceso de mecanizado de desbarbado, no hay fuerza de corte mecánica, no hay tensión residual y deformación, y se pueden formar pequeñas esquinas redondeadas en la intersección o bordes.