El combustible de los hornos industriales también está siguiendo el desarrollo del capital combustible y el avance de las habilidades de conversión de combustible, y la selección de combustibles sólidos como carbón abultado, coque y carbón pulverizado está cambiando gradualmente a gas y líquidos como gas de productor, gas urbano, gas natural, diésel y fuelóleo. Combustible, y desarrolló varios equipos de incineración compatibles con el combustible utilizado.
La estructura, el proceso de calentamiento, el control de temperatura y la atmósfera del horno industrial afectarán directamente a la calidad de los productos procesados. En el horno de calentamiento de fundición, aumentar la temperatura de calentamiento del metal puede reducir la resistencia a la deformación, pero si la temperatura es demasiado alta, causará crecimiento de grano, oxidación o sobre-combustión, lo que afectará seriamente la calidad de la pieza de trabajo. En el proceso de tratamiento térmico, si el acero se calienta a un cierto punto por encima de la temperatura crítica y luego se enfría repentinamente, se puede mejorar la dureza y la resistencia del acero; si el acero se enfría lentamente después de calentarse a un cierto punto por debajo de la temperatura crítica, la dureza del acero puede aumentar el declive y mejorar la paciencia.
Con el fin de obtener piezas de trabajo con dimensiones precisas y aspecto suave, o para reducir la oxidación del metal para lograr el propósito de mantener moldes y reducir las asignaciones de mecanizado, se pueden seleccionar varios hornos de calefacción sin oxidación. En un horno de calentamiento de llama abierta con menos y ninguna oxidación, la incineración incompleta de combustible se utiliza para generar gas recuperable. Calentar la pieza de trabajo en ella puede reducir la tasa de pérdida de quemaduras de oxidación a menos del 0,3%.
El horno de atmósfera controlable es el uso de atmósfera preparada artificialmente, que se puede pasar al horno para carburación de gas, carbonitriding, enfriamiento brillante, normalización, recocido y otros tratamientos térmicos: para lograr la intención de cambiar la disposición metalográfica y mejorar las propiedades mecánicas de la pieza de trabajo. En el horno de partículas móviles, el gas de incineración de combustible u otro agente fluidizador aplicado desde el exterior se utiliza para forzar las partículas de grafito u otras capas de partículas perezosas en el lecho del horno. La pieza de trabajo se puede enterrar en la capa de partículas para completar el calentamiento intensificado. Varias calefaccións no oxidantes como carburación y nitruro. En el horno de baño de sal, la sal fundida se utiliza como medio de calentamiento para prevenir la oxidación y descarburación de la pieza de trabajo. La fundición de hierro fundido en la cúpula a menudo se ve afectada por la calidad de la coque, el método de suministro de aire, el estado de la carga y la temperatura del aire, lo que hace que el proceso de fundición sea difícil de estabilizar y difícil de obtener hierro fundido de alta calidad. La cúpula de explosión en caliente puede aumentar eficazmente la temperatura del hierro fundido, reducir la pérdida de combustión de aleación, reducir la tasa de oxidación del hierro fundido y, a continuación, producir hierro fundido de alta calidad.
Después de la aparición de hornos de inducción sin núcleo, las cúpulas tienen una tendencia a ser reemplazadas gradualmente. La operación de fundición de este tipo de horno de inducción no está restringida por ningún grado de hierro fundido. Puede cambiar rápidamente de fundir un grado de hierro fundido a fundir otro grado de hierro fundido, lo que es propicio para mejorar la calidad del hierro fundido. Algunos aceros de aleación especiales, como el acero inoxidable y el acero ultrabajos de carbono utilizados para rollos y rotores de turbinas de vapor, requieren que el acero fundido fundido fundido fundido en un horno de arco abierto o eléctrico sea desgastado al vacío y agitado por argón para eliminar impurezas en el horno de refinación. Acero fundido de alta calidad con alta pureza y gran capacidad.