1. Utilice tecnología de combustión que ahorre energía
Una de las principales causas del desperdicio de energía en los hornos industriales es la pérdida de calor provocada por una combustión incompleta. Es causada por una combustión química incompleta y una combustión mecánica incompleta. La combustión química incompleta puede causar pérdida de calor debido a la combustión incompleta de gases combustibles como monóxido de carbono, hidrógeno y amoníaco en el humo de escape, que puede causar humo negro de hornos industriales que utilizan carbón disperso como combustible. El polvo de alta temperatura en este humo negro, dióxido de azufre, dióxido de carbono, etc., causará contaminación en el ambiente atmosférico. La pérdida de calor de la combustión mecánica incompleta se refleja principalmente en la combustión incompleta de partículas de carbón, cenizas y partículas de cenizas volantes. Estas cenizas y partículas también pueden causar un gran daño al medio ambiente. La tecnología de combustión enriquecida con oxígeno puede aumentar en gran medida la temperatura de combustión y reducir la cantidad de aire de apoyo a la combustión, a fin de reducir la cantidad de gas de combustión y la pérdida de calor del gas, lo que no solo ahorra combustible, sino que también prolonga la vida útil de hornos industriales y hornos, y mejora los hornos industriales La salida y así sucesivamente. Sin embargo, la tecnología de combustión de oxicombustible producirá una gran cantidad de subproductos como el nitrógeno al separar el aire. No solo no tendrá ningún efecto en la mejora de la contaminación del aire, sino que puede agravar el deterioro de la calidad del aire. Al mismo tiempo, los equipos relacionados también aumentarán el consumo de energía. Es necesario mejorar y estudiar el uso. En la industria, también podemos utilizar tecnología de combustión de aire a alta temperatura y tratamiento de magnetización antes de que el combustible ingrese al horno para lograr el propósito de ahorro de energía y reducción del consumo.
2. Tecnología de recuperación y utilización de calor residual de hornos industriales
La gran cantidad de gas de combustión producido por el horno industrial eliminará una gran cantidad de energía térmica, lo que se denomina calor residual. La recuperación y utilización de este calor residual puede ahorrar energía al tiempo que reduce la contaminación del aire. En la actualidad, podemos montar un precalentador y utilizar gases de combustión para apoyar la combustión. También se puede equipar con una caldera de calor residual para utilizar el calor residual de los gases de combustión para quemar agua caliente, que se puede utilizar en uso industrial o doméstico. También podemos utilizar el calor residual de los gases de combustión para precalentar componentes que ya se han enfriado o como fuente de calor para un horno de baja temperatura. La aplicación más amplia y eficaz es el uso de intercambiadores de calor. Cuando la temperatura de descarga es inferior a 200 ° C, el efecto de ahorro de energía puede alcanzar más del 30%. En la actualidad, los intercambiadores de calor con una amplia gama de aplicaciones en mi país incluyen intercambiadores de calor de chip, jet, combinados y de tubo ciclónico. Después de su aplicación, los beneficios de ahorro de energía se mejoran enormemente.
3. Sistema térmico y tecnología de prueba
En la actualidad, el consumo de energía y la grave contaminación de los hornos industriales en nuestro país son provocados principalmente por tecnologías inadecuadas o relativamente atrasadas de combustible y aire acondicionado y detección. Esta situación plantea mayores requisitos en la tecnología de detección y control térmico de los hornos industriales. El uso de un sistema de control de microordenador avanzado y tecnología de control de automatización avanzada puede lograr un control y regulación precisos del sistema y sus componentes relacionados, como controlar la temperatura del horno y el flujo de combustible de los hornos industriales, y controlar el contenido de oxígeno de los gases de escape de combustión.
4. Mejora de la estructura del horno y los materiales de construcción del horno.
Para lograr el propósito de ahorro de energía y reducción de emisiones, podemos mejorar la estructura del horno de los hornos industriales o elegir nuevos materiales de ahorro de energía para mejorar la eficiencia energética. En términos generales, si no se puede aumentar el espacio del horno, podemos optar por aumentar el área de intercambio de calor entre el horno y el dispositivo, o utilizar un cuerpo de horno circular para reducir el área de la pared exterior del horno industrial y así reducir el calor. Pérdida por disipación de la pared del horno. También podemos instalar un ventilador en el horno del horno industrial para mejorar la función de transferencia de calor por convección en el horno industrial. El flujo de aire de alta velocidad en el horno industrial destruirá la superficie de la pieza de trabajo y obstaculizará la transferencia de calor para acortar el tiempo de calentamiento de la pieza de trabajo y lograr el propósito de aumentar rápidamente la temperatura de la pieza de trabajo. Este método será más eficaz cuando se aplique a un pequeño horno de calefacción.
