En primer lugar, el ancho de corte
El ancho de corte no afecta en gran medida a la calidad de corte durante el uso normal. El tamaño de los datos de anchura se debe principalmente a los contornos muy finos formados dentro de la pieza, lo que tiene una influencia muy importante en ella. Por lo tanto, al elegir máquinas relacionadas, estos problemas deben tenerse en cuenta cuidadosamente, especialmente algunos elementos, que tienen requisitos de calidad interna fuertes.
Además, estos datos influyen mucho en los datos internos de la máquina y determinan el pequeño diámetro interior del contorno. A medida que aumenta el grosor de la hoja, la anchura del corte también aumenta. Cuando usted está produciendo productos relacionados, usted tiene que mirar el grosor de esta cosa para evitar el uso de la placa relacionada incorrecta. Algunos conocimientos pequeños deben estar preparados con anticipación, para no retrasar su eficiencia laboral.
Segundo, textura
Por lo general, el corte a alta velocidad de placas gruesas es que la textura de metal fundido no aparecerá en el corte debajo del rayo láser vertical, sino que se expulsará en la parte posterior del rayo láser. En este proceso, las líneas curvas se formarán en el borde del lugar de corte, y la posición de las líneas guobo seguirá el movimiento del láser, y los cambios relevantes se realizarán continuamente. Invisible, y esto puede afectar la calidad del corte. Generalmente, para corregir este problema común, es necesario reducir el flujo de trabajo durante el funcionamiento, de modo que no se forme ninguna línea relacionada. Cuando trabaje, algunos productos son más exigentes con la textura, así que tenga cuidado en el proceso de operación.
Tercero, depresión y corrosión
En el proceso de corte, a veces se producirá depresión inadvertida y corrosión, lo que afecta visualmente la apariencia del producto. Esto se debe principalmente a errores de corte, que destruyen la apariencia relevante e incluso afectan el costo del producto. Este fenómeno es inevitable, incluso con máquinas de corte automáticas.
Y ese tipo de máquina necesita ser revisada cada seis meses para ver si hay corrosión. En este proceso, si hay un problema, la canalización relevante debe eliminarse o reemplazarse de inmediato. Este proceso es muy necesario, y para las empresas también se pueden evitar pérdidas innecesarias.
En cuarto lugar, la calidad del personal operativo
De hecho, la máquina de corte automático no es adecuada para todo el mundo. Si una empresa compra esta máquina, es necesario capacitar a sus empleados.