1. Casting crack
Debido a la forma compleja y al grosor desigual de la pieza fundida, la velocidad de enfriamiento de cada pieza es inconsistente durante la solidificación, lo que resulta en una gran tensión interna. Cuando la tensión excede la resistencia a la tracción del material de aleación, la pieza fundida se separa.
Las grietas se pueden dividir en grietas calientes y grietas frías. La fisura térmica es intergranular, con oxidación negra, forma irregular y forma de diente de sierra; La grieta fría es un agrietamiento intergranular, la fractura no está oxidada y es plateada refractiva y brillante.
Medidas del proceso para eliminar grietas: la composición química de la aleación debe ser precisa y el contenido de impurezas no debe exceder el estándar; Evite el sobrecalentamiento de la masa fundida y permanezca en el horno durante mucho tiempo; Formular la temperatura de fundición y la velocidad de fundición científicas y razonables; El flujo y el enfriamiento del metal líquido deben ser uniformes; Evite que las inclusiones extrañas caigan en la masa fundida, etc.
2. Tejido de encaje
Los granos del límite son cordones ondulados, de dientes de sierra y de líneas discontinuas, que son similares a los gemelos fundidos, a menudo en forma de pluma. La microestructura es paralela entre sí y en láminas delgadas. Es causado por un ajuste inadecuado de la composición química, sobrecalentamiento de la masa fundida y tiempo de residencia demasiado largo, diámetro demasiado fino del orificio del tubo del filtro, temperatura de fundición demasiado alta, cristalizador demasiado bajo y pérdida de función del refinador metamórfico.
Medidas para eliminar la estructura tipo encaje: controle estrictamente la composición química y el contenido de impurezas de la aleación, y no excederá el estándar; Diseñar de manera científica y razonable el sistema de filtración y el dispositivo de cristalización; Controle con precisión la temperatura y el tiempo de fusión de la fundición; Agregue un refinador metamórfico calificado, etc.
3. Grano brillante
Cuando la solución sólida pobre con contenido de elementos de baja aleación aparece en la fundición, el grano es grueso, la red dendrítica es delgada y brillante y la dureza es menor que la de la estructura normal. Debido a la baja temperatura del embudo en el proceso de fundición, la estructura cristalina primaria de la solución sólida de bajo componente se forma en la parte inferior, que crece continuamente de acuerdo con la composición original. Cuando el peso alcanza un cierto grado, se formarán granos brillantes y se reducirá la resistencia y tenacidad de la aleación.
Medidas preventivas: el material del embudo tiene buena conductividad térmica, la superficie debe ser brillante, la altura desde el embudo hasta el fondo debe ser moderada y el revestimiento del embudo debe ser uniforme; El embudo de precalentamiento y el hundimiento en el metal fundido no debe ser demasiado profundo antes de verterlo; El control estricto de la temperatura de fundición y el suministro uniforme y estable de aluminio líquido pueden eliminar eficazmente los defectos de grano brillante de las piezas fundidas.