1. Mejore la combustión de combustible.
El combustible tiene una gran particularidad como fuente de energía. En primer lugar, la cantidad total de recursos es limitada, y la cantidad total de combustible es limitada, y un día se agotará. Primero
En segundo lugar, el uso de combustible no es repetible, y el uso de combustible es unidireccional e irreversible. En tercer lugar, el uso de energía es ineficiente. Una cierta pérdida de combustible a menudo ocurre durante el uso, y el grado de pérdida varía según el método de uso y el nivel de control. En cuarto lugar, el combustible tendrá un impacto negativo en el medio ambiente durante el proceso de uso. El uso del combustible a menudo va acompañado de la generación de residuos, lo que causa diversos grados de contaminación al medio ambiente.
Cuando el combustible se quema en el horno industrial, se completa con el quemador instalado en el horno industrial, por lo que el rendimiento del quemador está directamente relacionado con el consumo de combustible del horno industrial. Por lo tanto, se debe mejorar el rendimiento del quemador, ya que sólo garantizando que el rendimiento del quemador cumpla con la capacidad de calentamiento del horno industrial y permitiéndole tener un coeficiente de aire excesivo más bajo y estable, se puede utilizar el combustible en el proceso para mejorar plenamente la eficiencia de combustión y hacer que la combustión el dispositivo pueda adaptarse al aire de combustión de temperatura más alta.
2. Optimice la estructura del revestimiento.
El revestimiento de hornos industriales se puede dividir en forro de ladrillo, forro de inyección y forro de fibra. En la actualidad, la mayoría de los hornos de calefacción doméstico adoptan la forma tradicional interna de ladrillo de fuego, y la disipación de calor y el almacenamiento de calor del revestimiento del horno pueden representar entre el 30% y el 40% del consumo total de energía. La tendencia de desarrollo de los materiales de construcción de hornos es de alta temperatura, alta resistencia y peso ligero. La selección razonable de materiales de forro de horno y la optimización de la estructura del revestimiento del horno compuesto pueden reducir la disipación de calor del cuerpo del horno y reducir la pérdida de almacenamiento de calor para lograr un buen efecto de ahorro de energía. En primer lugar, la conductividad térmica del forro sinterizado del horno de inyección es mucho menor que la del forro de ladrillo, y el cuerpo del horno tiene una mejor estanqueidad del aire, que puede prolongar la vida útil y lograr el propósito de ahorro de energía. En los últimos años, las castizables han hecho grandes progresos en variedad y calidad, que pueden satisfacer los requisitos de alta temperatura y rápida resistencia al calor en el horno. El uso de forro moldeable puede ahorrar alrededor del 3% de la energía en comparación con los hornos de ladrillo. En segundo lugar, la fibra de fuego interna es un material de fuego interno ultraligero. Su rendimiento básico es bajo en densidad y conductividad térmica. La construcción del horno de este material puede ahorrar energía, ahorrar materiales y aumentar la capacidad de producción del horno. El uso de revestimiento de fibra refractaria puede ahorrar un 7% de energía que el horno de ladrillo. El desarrollo de productos de fibra refractaria, la fibra refractaria se puede utilizar a una alta temperatura de 1200 grados, promoviendo así el uso de fibra refractaria.
El método de construcción de fibra refractaria puede afectar su efecto de uso y vida útil en gran medida, y los métodos de anclaje tradicionales a menudo causan varios problemas en el uso. El nuevo método de construcción puede enviar el aire de alta presión del algodón de fibra fuera de la pistola de pulverización, y mezclar el agente de unión con el algodón de fibra. Este método elimina las articulaciones del revestimiento del horno, mejora en gran medida su efecto de ahorro de energía y puede prolongar la vida útil del horno. El efecto de ahorro de energía de los recubrimientos infrarrojos de ahorro de energía es muy alto. Este revestimiento se puede utilizar en varios hornos de combustible con una temperatura del horno de 1800 grados. Si se rocía en la superficie del forro del horno, se puede formar un revestimiento de 0,5 mm. Se puede utilizar el rendimiento de radiación infrarroja del revestimiento. Juega un buen efecto de aumentar la eficiencia térmica y reducir el consumo de energía.
3. Mejore el nivel de control.
Formas de mejorar el nivel de control: En primer lugar, controlar la combustión de combustible. El control por ordenador de los hornos industriales debe lograr una relación razonable entre la temperatura del horno, el suministro de combustible, la cantidad de combustible y la cantidad de aire. El núcleo del control de estas cantidades es la relación razonable del combustible. Utilice el método de medición del contenido de oxígeno en el gas de combustión para controlar la relación. En segundo lugar, optimice el modelo matemático. Con el fin de controlar la temperatura en el horno, el modelo matemático debe optimizarse razonablemente. El modelo matemático de la temperatura del horno es mejor controlar la temperatura en el horno como una curva para mejorar la eficiencia del uso de combustible en el horno.
