1. Mejorar la combustión del combustible.
Como fuente de energía, el combustible tiene una gran particularidad. Primero, la cantidad total de recursos es limitada, y la cantidad total de combustible es limitada y se agotará algún día. En segundo lugar, el uso de combustible es irreversible y el uso de combustible es unidireccional e irreversible. En tercer lugar, el uso de la energía es ineficiente. El combustible a menudo se pierde en el proceso de uso y el grado de pérdida varía según la forma de uso y el nivel de control. En cuarto lugar, el uso de combustible tendrá un impacto negativo en el medio ambiente, y el uso de combustible suele ir acompañado de la generación de desechos, lo que provoca diferentes grados de contaminación al medio ambiente.
Cuando el combustible se quema en el horno industrial, se completa con el quemador instalado en el horno industrial, por lo que el rendimiento del quemador está directamente relacionado con el consumo de combustible del horno industrial. Por lo tanto, se debe mejorar el rendimiento del quemador, ya que solo asegurando que el rendimiento del quemador cumpla con la capacidad de calentamiento del horno industrial, de modo que tenga un coeficiente de exceso de aire más bajo y estable, el combustible puede mejorar completamente la eficiencia de la combustión. durante el proceso de uso y hacer la combustión El dispositivo puede adaptarse a la temperatura más alta del aire de combustión.
2. Optimice la estructura del revestimiento del horno.
El revestimiento de hornos industriales se puede dividir en revestimientos de ladrillo, revestimientos de sinterización y revestimientos de fibra. En la actualidad, la mayoría de los hornos de calefacción en China tienen la forma de ladrillos refractarios internos tradicionales, y la disipación de calor y el almacenamiento de calor del revestimiento del horno pueden representar el 30 por ciento -40 por ciento del consumo total de energía. La tendencia de desarrollo de los materiales de construcción de hornos es alta temperatura, alta resistencia y peso ligero. La selección razonable de materiales de revestimiento y la optimización de la estructura de revestimiento compuesta pueden lograr buenos resultados en la reducción de la disipación de calor del cuerpo del horno, la reducción de la pérdida de almacenamiento de calor y el ahorro de energía.
En primer lugar, la conductividad térmica del revestimiento cocido es mucho menor que la del revestimiento de ladrillo, y el cuerpo del horno tiene una mejor hermeticidad, por lo que puede prolongar la vida útil y lograr el objetivo de ahorrar energía. En los últimos años, la variedad y la calidad de los moldes han progresado mucho, lo que puede cumplir con los requisitos de alta temperatura en el horno y resistencia al enfriamiento rápido y al calentamiento rápido. El uso de revestimientos moldeables puede ahorrar alrededor del 3 por ciento de energía en comparación con los hornos de ladrillos.
En segundo lugar, la fibra de fuego interna es un material de fuego interno ultraligero, y sus propiedades básicas son de baja densidad y baja conductividad térmica. La construcción de este material puede ahorrar energía, ahorrar materiales y mejorar la capacidad de producción del horno. El uso de revestimientos de fibra refractaria puede ahorrar un 7 por ciento de energía en comparación con los hornos de ladrillos. El desarrollo de productos de fibra refractaria, las fibras refractarias se pueden utilizar en alta temperatura de 1200 grados, promoviendo así el uso de fibras refractarias.
El método de construcción de la fibra refractaria puede afectar en gran medida su efecto de uso y vida útil, y los métodos de anclaje tradicionales a menudo encuentran varios problemas en el uso. El nuevo método de construcción puede enviar el aire a alta presión de la fibra de algodón fuera de la pistola rociadora y mezclar el aglutinante con la fibra de algodón. Este método elimina las costuras del revestimiento del horno, mejora en gran medida su efecto de ahorro de energía y puede prolongar la vida útil del horno. El efecto de ahorro de energía de la pintura de ahorro de energía infrarroja es muy alto. Esta pintura se puede utilizar en varios hornos de combustible con una temperatura de horno de 1800 grados. Si se rocía sobre la superficie del revestimiento del horno, se puede formar una capa de 0,5 mm. Se pueden utilizar las propiedades de radiación infrarroja del revestimiento. Tiene el buen efecto de aumentar la eficiencia térmica y reducir el consumo de energía.
3. Mejorar el nivel de control.
Métodos para mejorar el nivel de control: Primero, controlar la combustión de combustible. El control por computadora del horno industrial es lograr una proporción razonable de temperatura del horno, suministro de combustible, combustible y volumen de aire. El núcleo del control de estas cantidades es una proporción razonable del combustible. Controle la relación midiendo el contenido de oxígeno en los gases de combustión. En segundo lugar, optimizar el modelo matemático. Para controlar la temperatura en el horno, es necesario optimizar razonablemente el modelo matemático. Lo mejor es usar el modelo matemático para controlar la temperatura en el horno como una curva para mejorar la eficiencia del uso de combustible en el horno.